液阻檢測方法

1.適用范圍

  適用于加油機至埋地罐的地下油氣回收管線液阻檢測，并應對每臺加油機至埋地罐的地下油氣回收管線進行液阻檢測。

2.檢測原理概述

2.1以規(guī)定的氮氣流量向油氣回收管線充入氮氣，模擬油氣通過回收管線。

2.2用壓力表或者同等裝置檢測氣體通過管線的液體阻力，了解管線內(nèi)各種原因?qū)怏w產(chǎn)生阻力的程度，用來判斷是否影響油氣回收。

3.偏差干擾

3.1油氣管線的任何泄露會導致液阻測量值偏低。

3.2等待氮氣流量穩(wěn)定的時間少于30s就開始檢測，會產(chǎn)生錯誤的液阻測量值。

4.檢測設備

4.1氮氣和氮氣瓶。使用商用登記氮氣就可以。

4.2壓力表。

4.3浮子流量計。

4.4秒表。

4.5三通檢測接頭。

4.6軟管。

4.7接地裝置。

5.檢測設備的范圍精度

5.1壓力表應能夠測量液阻大值和小值，推薦使用機械式或電子式壓力表。

5.2機械式壓力表的表盤小直徑100mm，滿量程范圍0-250pa,精度為滿量程的2%，小刻度5pa.

5.3電子式壓力表測量滿量程范圍0-2.5kpa.精度為滿量程的5%；滿量程范圍0-5kpa,精度為滿量程的0.25%。

5.4浮子流量計的量程范圍應為0-100L/min，精度為滿量程的2%，小刻度應滿足2L/min。

5.5秒表精度在0.2s之內(nèi)

6. 檢測順序

6.1打開被檢測加油機的底蓋，找到預留加油油氣回收立管上的三通檢測接頭。

6.2通過軟管將液阻檢測裝置與三通檢測接頭連接。

6.3氮氣瓶接地，將氮氣管與液阻檢測裝置的氮氣入口接口連接。

6.4開啟對應有關的卸油接口閥門。

6.5開啟氮氣瓶，設置低壓調(diào)節(jié)閥的壓力為36kpa.用浮子流量計控制閥調(diào)節(jié)氮氣流量，從18L/min開始對應壓力40pa、28L/min對應壓力為90pa、38L/min對應壓力為155pa;分別檢測3個流量對應的液阻。讀數(shù)取壓力表數(shù)值之前，氮氣的流量穩(wěn)定時間應大于30s。

6.6如3個液阻檢測值中有任何一個大于對應的大壓力限制的話，則集油站 液阻檢測不合格。

6.7檢測完畢，關閉氮氣閥門，取下三通檢測接頭連接軟管，恢復油氣回收連接管線的連接。

6.8關閉對應有關的油氣接口閥門。

6.9記錄油氣回收管線液阻的檢測結(jié)果。